注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。

  因篇幅原因，CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品，请咨询在线工程师。

  1.振动总量级检测：包括振动速度有效值、振动位移峰峰值、振动加速度有效值的测量，用于评估设备整体振动烈度是否处于安全运作范围。

  4.包络解调分析：针对由冲击激励引起的周期性高频共振信号，通过解调提取其低频包络成分，有效诊断轴承早期损伤、齿轮局部缺陷等故障。

  6.轴心轨迹分析：通过两个互成90度安装的位移传感器，获取转轴轴心的运动轨迹图形，用于诊断转子不平衡、不对中、油膜涡动、动静件摩擦等故障。

  7.相位分析：测量振动信号相对于转轴上参考标记的相位角，用于进行动平衡校正、确定不平衡质量位置、区分故障类型如不平衡与不对中。

  9.模态分析：通过实验方法确定结构在特定频率范围内的振动特性，包括各阶固有频率、阻尼比和振型，用于故障诊断、结构动力学修改验证及避免共振。

  10.声发射辅助振动分析：监测材料内部因能量快速释放而产生的瞬态弹性波，与振动分析结合，用于检测轴承、齿轮的早期微裂纹、摩擦等活性缺陷。

  11.在线实时监测：安装固定式传感器与数据采集系统，对关键设备做连续不间断的振动数据采集、分析与报警，实现状态实时监控。

  12.启停机瞬态分析：在设备启动加速或停机减速过程中采集振动数据，分析其通过各阶临界转速时的振动响应，用于评估转子动力学特性及潜在故障。

  13.扭振分析：测量旋转轴系的扭转振动，分析其扭振频率、振幅及应力，用于诊断大型柴油机、发电机组、船舶推进系统等轴系的扭转故障。

  14.轴承状态综合评估：结合振动总量、频谱、解调谱、峰值因子、峭度指标等多种参数，对滚动轴承或滑动轴承的磨损、疲劳、润滑状态做综合诊断。

  15.齿轮箱综合故障诊断：针对齿轮副，分析啮合频率及其边频带、齿轮固有频率等特征，诊断齿面磨损、点蚀、断齿、偏心、齿隙异常等故障。

  1.旋转机械类：包括各类电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、水轮机、离心式压缩机、轴流式压缩机、鼓风机、通风机、泵（离心泵、轴流泵等）。

  2.工业驱动与传动系统：涵盖齿轮箱、减速机、增速机、联轴器、传动轴、离合器、液力耦合器以及由它们组成的复杂传动链。

  3.动力设备与发动机：包括内燃机（柴油机、汽油机）、蒸汽机、燃气发动机、航空发动机及其附属的涡轮机械。

  4.往复式机械：如往复式压缩机、活塞泵、柴油发电机组中的曲柄连杆机构等，检测其往复惯性力引起的振动及结构响应。

  5.机床与加工设施：数字控制机床的主轴系统、进给系统、电主轴，以及车床、铣床、磨床、镗床等设备的关键旋转部件。

  6.矿山与冶金设备：球磨机、破碎机、轧钢机、烧结机、起重机行走与起升机构、大型风机与泵站设备。

  7.交通运输设备核心部件：船舶的主推进柴油机、推进轴系、舵机；铁路机车的牵引电机、驱动齿轮箱；汽车发动机、变速箱、传动轴、轮毂轴承。

  8.发电与输变电设备：火力发电厂、水力发电站、核电站中的各类旋转辅机（给水泵、循环水泵、凝结水泵、送引风机），以及变压器本体的振动与噪声。

  9.化工与流程工业设施：离心机、混合机、搅拌器、反应釜搅拌轴、螺杆压缩机、罗茨风机、大型工艺泵等。

  10.风力发电机组：包括风轮叶片、主轴、齿轮箱、发电机、偏航与变桨轴承及驱动系统等全传动链的振动状态监测与故障诊断。

  11.空调与制冷设备：冷水机组中的离心式或螺杆式压缩机、冷却塔风机、空调风机、冷冻水泵、冷却水泵。

  12.家用电器与小型电机：洗衣机滚筒电机、空调压缩机、吸尘器电机、电风扇电机等，评估其振动与噪声水平。

  13.精密仪器与实验设备：高速离心机、真空泵、分子泵、精密主轴、光学平台的隔振系统性能评估。

  14.建筑与工程机械：塔式起重机回转机构、施工升降机驱动装置、混凝土泵车液压泵、液压马达、挖掘机回转马达等。

  15.公共设施设备：电梯曳引机与导向轮、自动扶梯驱动主机、城市供水泵站大型水泵、污水处理厂曝气风机等。

  1.振动传感器：包括压电式加速度传感器（用于中高频振动测量）、速度传感器（用于中低频振动测量）、电涡流位移传感器（用于非接触式测量轴相对振动和位移）、集成电子压电传感器（内置前置放大器）。

  2.便携式振动分析仪/数据采集器：集传感器供电、信号调理、数据采集、存储、初步分析与显示于一体的现场检测设备，通常具备频谱分析、波形显示、轴承状态检测等功能。

  3.在线振动监测系统：由固定安装的传感器、信号传输电缆、数据采集站、上位机监控软件及服务器组成，实现对关键设备的连续实时监测、报警与数据管理。

  4.动态信号分析仪：高精度、多通道的数据采集与分析设备，具备强大的信号解决能力，支持高级分析如传递函数分析、模态分析、阶次分析、声学分析等。

  5.动平衡仪：用于现场或离线状态下，测量旋转转子的不平衡量大小与相位，并指导配重校正，包括单面和双面动平衡功能。

  6.红外热像仪：辅助设备，通过检测设备表面温度场分布异常，辅助诊断轴承过热、润滑不良、电气连接故障等引起的振动问题。

  8.激光测振仪：非接触式光学测量设备，利用激光多普勒效应测量物体表面的振动速度或位移，适用于高温、微小结构或无法安装传感器的物体。

  9.扭振测量系统：通常由齿盘或编码器、非接触式传感器及专用分析仪组成，用于精确测量旋转轴系的扭转振动角度、速度及应力。

  10.数据管理与预测性维护软件平台：用于存储、管理海量振动历史数据，整合多种分析算法，实现趋势变化分析、故障自动诊断、健康状态评估、剩余寿命预测及维护决策支持。

  11.模态激振设备：包括力锤（脉冲激励）和激振器（正弦、随机、猝发随机激励），用于实验模态分析，为结构动态特性测试提供可控激励。

  12.高速数据采集卡与系统：适用于需要极高采样频率的振动信号采集场景，如轴承、齿轮的极高频率故障特征分析或瞬态冲击事件捕捉。

  机电设备振动分析检测技术正朝着智能化、网络化与深度融合方向发展。物联网与无线传感技术将推动监测网络更广泛部署，实现数据全时全域采集。AI与机器学习算法深度应用，大幅度的提高故障自动诊断的准确性与早期预警能力。数字孪生技术通过构建虚拟模型并与实时振动数据交互，实现设备状态的动态仿真与预测性维护优化。多物理场耦合监测（振动、温度、油液、声学）将提供更全面的设备健康画像，推动维护模式从事后维修、定期维护向基于状态的智能运维深刻变革。